在金属线材表面徐覆绝缘漆并使之固化的机器。

它是电磁线职业出产漆包线的重要设备,它的作用是将加工好的铜线(或铝线)外面均匀包裹上一层绝缘的聚醋漆。漆包线出产进程所用漆包漆含有很多的稀释剂与有机溶剂,主要组分为苯、二甲苯与甲酚,在漆膜加热固化时蒸发出来,引起环境污染和动力糟蹋。漆包线的出产厂家也越来越多,漆包机的节能和环保问题也成为一个不行忽视的问题。

漆包线出产进程所用漆包漆含有很多的稀释剂与有机溶剂,主要组分为苯、二甲苯与甲酚,在漆膜加热固化时蒸发出来,引起环境污染和动力糟蹋[三种有机物具有高焚烧热值,一般为(32406～43208)kJ•kg-1],出产进程中,有机物可冷凝并集合在管道内,从而引发出产安全问题。出产厂大多选用单层快速催化焚烧热风循环的漆包机进行废气净化。有机废气进入催化焚烧室,经催化焚烧后放出很多热能,再经过风机经风道送入烘炉炉膛,烘焙漆包线的漆膜涂层,同时将废气转化为CO2和水,既节省电能,又净化环境。在废气净化与热能使用环节,催化剂起决议性作用。此类催化剂主要以金属丝网或蜂窝瓷载体为骨架,涂覆必定量的二载涂层,再负载贵金属Pd和Pt为活性组分,其中,二载涂层对催化剂性能影响至关重要

因为各种电器设备(各式各样的线圈、电机、变压器等)的遍及使用,漆包线成为一种市场前景极为宽广、发展势头极端杰出的工业产品。漆包机的节能和环保问题也成为一个不行忽视的问题。

漆包线的出产工艺路线为:铜(铝)杆、拉丝一放线叶软化一浸漆礴烘干”收线衬检验入库制作漆包线的铜线是由两种规格的铜杆(铝杆)经过屡次拉伸制成的。这一进程对动力的糟蹋和环保的影响不大。从放线到收线所有这些进程都是在漆包机上完结的,放线是将成盘的铜线(铝线)按必定的张紧力矩释放出来送入软化炉内;软化是由真空状的软化炉来完结的

浸漆是漆包线出产进程中的要害工序,意图是在铜线(铝线)外均匀包裹一层绝缘漆;烘干是对浸过漆的铜线进行加热烘烤,让漆包漆里的有机溶剂快速蒸发;浸漆和烘干是在漆包机的漆包炉内进行的,这一进程存在很大的动力糟蹋,对环境也有必定的污染,本文将对这一进程的出产工艺进行着重研讨,并对相应设备做出改善设计

漆包线的出产较为要害的工序是烘干,漆包线的质量好坏主要是由这一进程决议的,影响烘干质量的要素主要有两方面。一是炉温,炉温的操控是经过热电偶及相应的温控设备来完结的,这一进程容易实现。二是铜线(铝线)经过炉膛的时刻,时刻过长影响出产功率,并有可能造成产品色彩的改动,影响其外观质量,时刻过短,烘干不彻底,又会出现废品

漆包线出产所用的漆包漆是一种硬性聚醋漆(主要成分为二甲醋、乙二醇、甘油),经过有机溶剂(多为甲酚、二甲苯)溶解后成为液态漆包漆,漆包线出产中是将液态漆包漆均匀浸涂到铜铝线上后,再经过烘干使有机溶剂快速蒸发。可是,蒸发出来的有机溶剂绝大多数企业均未加处理而直接排放到大气中,对周围造成了必定的污染,操作工人的工作环境也较恶劣。这种漆包机结构较为简单,它是经过炉膛内电热管的加热和温控系统一起作用来维持炉膛内的温度保持相对安稳,铜线经过浸漆缸浸上漆后慢慢向上经过炉膛.因为炉膛高度较高(6米左右),待出炉时已经完全烘干,达到了包漆的意图。可是，炉膛上下均为敞开式结构,空气的流通性好,漆包漆中的蒸发物一甲酚、二甲苯悉数直接排放到大气中,对周围环境造成污染。因为这种设备结构简单,一次性投资小,加上环保部门对甲酚、二甲苯的排放问题未严加操控,因而,当时这种结构的漆包机应用十分遍及,简直悉数的中小企业都在使用。这种设备除污染环境外还有一个较大的缺陷是能耗大,热能使用率低

很多的热能跟着蒸发性气体的排放而排到空中,使用电热管加热、其本身的能耗也较大,一般电热管的功率之和在80~100,这也增加了对配电系统的要求。针对上述问题咱们进行深入分析后以为:有三点是值得咱们研讨的,一是蒸发物的排放是热量丢失的主要原因,减少排放物的排放量能起到节能的意图,二是排放物的余热问题,假如能够得到有效的使用也能起到节能的意图,三是排放物的主要成分都是有机溶剂,可燃性好,假如能通入必定量的氧气,并使之焚烧,既能够将焚烧所释放的热量用作烘干漆包线的热源,又能够减少有害物的排放量,节能环保一举两得。因而,咱们以这三个方面为主线确立了技术改造的方向